1月15日，世界经济论坛（WEF）发布最新一期全球“灯塔工厂”名单，海信电视工厂成功当选，成为全世界电视职业首家获此认证的工厂。“灯塔工厂”被誉为全球制造业的“奥斯卡”，是人机一体化智能体系范畴的尖端认证，此次当选标志着该工厂在功率、质量与柔性化出产方面到达全球抢先水平，也让其在与三星、索尼等世界大厂的智能制造竞赛中构成差异化优势。

  该工厂的中心特征在于构建了“以用户为中心+全链AI智造”的双引擎数字化转型形式，其特殊性表现在对客户的实在需求的精准捕捉与全流程智能化晋级的深度交融。

  在客户的实在需求洞悉环节，工厂经过大数据技能与星海大模型协同，结合本地化产品知识库，完成了海量数据的分钟级深度剖析。一起，凭借创始的客户的实在需求辨认智能体，主动对用户反应进行分类，精准定位痛点及潜在需求。这一机制使得用户声响转化为新品功用输入的时刻缩短 62%，2025 年推出的RGB Mini LED新品E8S系列，就是根据“增强动态画面流通度与颜色稳定性”的用户需求研制而成。

  全链AI驱动是该工厂的另一大中心优势，从研制到出产交给的一切的环节均完成了智能化打破。

  研制阶段，工厂引进根据LLM（大言语模型）的智能体渠道，包括辅助编码、体系集成、缺点剖析、用例规划四大智能体，并配套7*24小时运转的“主动化测验工厂”，使软件开发周期缩短31%，研制功率提高27%。

  工艺规划环节，针对电视产品模块多、工艺道路杂乱的特色，工厂创始根据AI的数字化工艺规划形式，沉积了超越10万条工艺数据的知识库。经过星海大模型，仅需5分钟即可主动生成包括工序进程、操作要求、物料分配等全要素的工艺计划，功率提高75%。一起，使用仿线小时的验证出产的悉数进程紧缩至19分钟，完成“零本钱”试错，以E5Q Pro产品为例，其工艺规划与验证周期缩短30%以上，量产爬坡周期缩短50%。

  出产制造环节，工厂搭建了职业抢先的第三代数字化高效电视出产线项自研首台套主动化设备，其间11项为业界创始。针对85英寸大屏面板安装难题，选用职业创始的矩阵式面板准确卡合计划，经过多组高精度视觉相机与AI算法合作，完成主动撕膜、精准安装和实时校准的全流程主动化，定位精度达0.1毫米级，代替了传统5名工人的手动操作。

  质量管控方面，工厂打造了职业创始的AI智能查验测验渠道，根据超越26万份高质量样本练习的深度学习模型，经过“拍检同步”技能构建完好质量闭环，检测功率提高70.7%。

  作为全球电视职业仅有的“灯塔工厂”，该工厂经过用户导向的价值链重构，完成了从“等候需求”到“秒级呼应”的转型，其在客户的实在需求洞悉、全流程AI使用、柔性出产等方面的实践，为职业供给了可仿制的数字化转型典范。

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